十二年前，中國女褲看鄭州；

十二年后，女褲產業重構看夢舒雅。

快速轉款時間提速5倍，效率提升38%.......夢舒雅用不到1年時間完成華麗轉身。

夢舒雅“中國女褲柔性智能制造締造者”的蝶變之路。

作為中國女褲的強勢領軍企業，鄭州領秀夢舒雅服飾有限公司旗下擁有“LINESOUL領秀”、“MSUYA夢舒雅”、“瑪莉雅”、“艾·蜜爾”四個自主品牌，其中夢舒雅品牌以設計生產通路一體化的高效運作模式在女褲業界備受推崇。

歷史的車輪滾滾向前，今年26歲的領秀夢舒雅，與很多服飾企業一樣，都面臨著人口紅利消失、電商沖擊劇烈、傳統代理商業務縮量和運營成本上漲的壓力與挑戰。

為在承接服裝產業集群轉移的競爭中突圍而出，2018年領秀集團再度攜手麗晶軟件（此前已合作完成零售端和企業內部管理的信息化升級），依托“e-SCM云供應鏈” 智能制造解決方案，最終順利完成數字化柔性供應鏈的改造。

分享幾個數字

產能提升20%；

次品率降低了15%；

交期準確率提高24%；

快速轉款時間提速5倍，效率提升38%....

這些可觀數字的背后，折射著合作雙方的智慧與汗水。

1、企業供應鏈之殤

領秀集團坐擁鄭州與西平兩大生產基地，但仍長期面對著“閉眼管理供應鏈”的煎熬：

?全紙單流轉，單據間脫鉤，信息協作效率低下；

?面輔料倉儲信息黑洞，數據可視性差；

?車間進度黑箱，出現問題無法及時發現。

領秀集團供應鏈一期項目，以車間生產改造為起點，解決車間生產協同問題，進化成果主要在三方面：

?數據實時化：部署唯一碼，數據實時上云，同步移動端、工位端；

?進度可視化：生產過程可追溯，問題可預警，結果可分析；

?協同數字化：全供應鏈信息高度協同，各部門扯皮現象減少。

2、數字化重塑進行時

一期改造，首先是通過MES系統解決供應鏈節點管理問題：

基于精益生產模式，串聯各個生產環節，實現全鏈條的可視化、可尋源和智能管控；

信息集中在統一平臺上處理，通過協同共享，挖掘信息流的最大價值；

依托多維度報表和高級分析功能，助力管理者進行決策。

在采用單件流加工的領秀二分廠里，我們可以看到，工人除了常規的加工作業外，會額外進行一個簡單的操作——像超市收銀員一樣，拿著掃碼槍對著裁片輕輕一掃。

近年，以ZARA為代表的快時尚品牌，在生產過程中已經廣泛采用一種“射頻識別系統”（RFID），實現生產過程和質量問題的可追溯。

在領秀工廠，數字化改造也應用了類RFID的輕量操作模式，就是“唯一碼”。

裁床完成后，系統會根據實裁數生成對應的“唯一碼”，“唯一碼”會隨著裁片在各工位上流轉，由工人進行掃碼上報。

這些“唯一碼”給領秀工廠帶來超出想象的作用：

    ? 它們每一次的掃描都會變成可量化數據實時上云，打破信息孤島；

    ? 及時反映生產過程中的質量（次品追溯和返工優化）、成本（動線平衡和產能效率）、交期（準時交貨、延期預警）等問題；

    ? 唯一碼上報的方式，提高了數據上報的真實性，工廠管理者能夠及時發現工位產能問題，同時簡化了后續的工人計件計價核算工作。

在領秀工廠里， “實時管廠看板”隨處可見，一條條女褲的生產數據， 實時動態地反映在大屏幕上，現在集團高層可以在車間、在電腦、在手機上隨時隨地查看生產進度和生產報表，高效做出決策。

管理者隨時隨地查看進度和報表

值得高興的是，在2018年，領秀夢舒雅的“女褲定制化服務項目”已成功入選國家服務型制造示范項目。夢舒雅也在秉持26年匠心工藝的基礎上，走出“中國女褲柔性智能制造締造者”的新發展之路。

CHIC2019春季服飾博覽會上，夢舒雅展示“新智造”之美

3、數字化：從消費端走向供給端

目前，中國零售企業供應鏈改造的空間巨大，因為過去中國的零售企業在高速發展時期是比較粗放的，靠市場紅利驅動就能賺錢。但現在，來自外部的市場紅利消失了，各種成本增加，企業間競爭激烈，在這個時候企業內部的開源、提效、降本就變得非常重要。

今年3月初“兩會”上，“智能+”首次寫入政府工作報告。從15年的“互聯網+”到19年的“智能+”，傳遞著一個信號：企業數字化能力要從消費端向供給端遷移。

誰離消費者更近，誰擁有更短的供應鏈、更低的庫存，誰能精準且快速地提供更高性價比的產品，誰就能夠贏得真正意義上的未來。

在全面數字化的浪潮中，麗晶軟件非常慶幸能夠與領秀夢舒雅這樣具有前瞻性的合作伙伴共同開創先河。未來， 麗晶軟件將繼續把云供應鏈體系推向整個行業，為時尚企業的供給側改革提供驅動力，通過鏈接、協同和精準匹配，幫助產業供給側實現數據化、互聯網化。