產品做多了是庫存，模式做多了是迷茫。

大道至簡，回歸本源。

本期主角，戈諾伊服飾，專注韓版全品類女裝近20載，以極致產品為核心競爭力，走出自己的路——年SKU數高達3000+，產量每年增速20%，工廠鏈接品牌、零售、批發端快速搶占市場。

其奧秘是，極致柔性快反供應鏈。

2018年戈諾伊攜手麗晶軟件，通過“e-SCM云供應鏈” 數字化改造，重塑柔性高效生產模式——3-5天快速出貨、返單，多款式小批量起訂，大單小單都能保證品質，及時交貨，直發終端、消費者，無限接近零庫存，幫助品牌實現“試銷+快反”。

改造方案

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以智慧生產模塊（MES）為核心，基于精益生產模式，串聯打通各個生產環節的信息流和業務流，做到人員協同、過程監控、降本提效、智能排產。

成效：

產能提升近30%；交期準確率提高近50%

鏈接外發廠數量翻倍；返單速度提升近25%

產品及格率提升至95%以上

近日我們采訪了戈諾伊供應鏈負責人王總，他講述了項目帶來的轉變。

戈諾伊供應鏈負責人王衍濤

柔性能力的關鍵在人

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目前，戈諾伊100多個工位已經實現了全線工作上云，杜絕了紙單工作時的凌亂局面，多部門實時在線管理和溝通，各崗位間無縫銜接，全面提升協作效率。

“云供應鏈幫助我們實現了精益組織管理，人效上去了，成本自然就降低?！蓖蹩傉f道。

除了內部提效，在外部協同上，使用系統后，戈諾伊所鏈接的外發廠數量已經翻了一倍。

“系統部署快，培訓成本低，車間工人基本都能快速上手?！蓖蹩傃a充道。

車間工人使用APP上報進度

生產數據透明可視

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“我們讓每一條生產線、每個車間工人、每日實時在做的事情， 通過數據上云實現完全通透?！蓖蹩偙硎?。

這樣的透明化可以保障工廠獲取最準確的數據，打破以往的信息孤島，及時反映生產過程中的質量（次品追溯和返工優化）、成本（動線平衡和產能效率）、交期（準時交貨、延期預警）等問題。

生產線可以基于數據聯動進行訂單的高效匹配、生產協同、進度追蹤。使用系統后，返單速度提升了近25%。

智能管控提升產能

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以前，工廠管理者想了解生產情況，只能通過人工不斷往返于生產線之間去收集數據，這個反饋流程有時要花一整天。

現在，工廠的運轉變成可量化的數據在報表中實時反映出來。

“打開手機或電腦，就能看到車間的生產進度、次品分布、計劃與實際產出的差額等數據。我能及時發現瓶頸環節，不斷做調整?！?/p>

王總通過“產能動線看板”掌握工廠運轉實況

在云供應鏈的幫助下，戈諾伊實現了生產過程的可追溯、可預警、可管控；產能提升了近30%、交期準確率提高了近50%，產品及格率提升至95%以上。

在競爭高度飽和的服裝行業，戈諾伊一直保持著一顆自我革新的心。

“目前我們的上新速度已經領先同行近一周時間，但未來還可以更快?！蓖蹩倢磳⑸暇€的云供應鏈二期項目（研發協同PLM模塊）寄予厚望。

關于 戈諾伊服飾

戈諾伊服飾有限公司，集研發、設計、生產、銷售批發為一體，旗下自主品牌有韓版休閑品牌“Boran帛然”以及韓版時尚品牌“Nimill奈密兒”。目前主要客戶為全國大實體連鎖品牌、二批市場、網紅電商，以及亞洲實體批發市場檔口。